Welche professionellen Werkzeuge werden für die Installation des motorisierten Markidrasmotors benötigt?

Mit der Popularität von intelligenten Häusern, Motorisierter Markisemotor wird aufgrund seiner Bequemlichkeit und energiesparenden Vorteile eine beliebte Wahl für High-End-Wohn- und Gewerbeflächen. Als Kern des Systems wirkt sich die Installationsqualität des Antriebsmotors direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit des Produkts aus.

1. Liste der Kerninstallationswerkzeuge
Hochvorbereitungslaserspiegel (± 0,3 mm/m Genauigkeit)
Wird verwendet, um die Horizontalität der Führungsschiene und die Referenzfläche der Motorinstallation zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Laufspur nicht ausgeglichen ist. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Fadenkreuzfunktion zu verwenden, die gleichzeitig vertikale Positionierung erkennen kann.
Impact Drill (Leistung über 800 W)
Mit Carbid-Bohrer (Ø8-12mm) kann es den Bohranforderungen von Beton-/Ziegelbetonstrukturen erfüllen. Es wird empfohlen, einen Tiefenbegrenzer zu konfigurieren, um die Einbettungstiefe der Expansionsschrauben genau zu steuern.
Digitaler Drehmomentschlüssel (5-25 n · m Bereich)
Wird für die standardisierte Feststellung der wichtigsten Verbindungspunkte verwendet: Motorfixierschrauben (18 ± 2n · m), Antriebswellenkopplungen (12 ± 1n · m), um eine Verformung von durch Überlast verursachten Komponenten zu vermeiden.
Isolationswiderstandstester (500 V DC)
Überprüfen Sie vor dem Einschalten den Isolationswert der motorischen Wicklung auf den Boden (sollte ≥ 20 mΩ sein), um Leckagerisiken zu verhindern. Es wird empfohlen, ein professionelles Modell mit Polarizationsindex -Testfunktion zu verwenden.
Smart Multimeter (echte RMS -Messung)
Führen Sie die Erkennung der Spannungsstabilität durch (der Fluktuationsbereich muss ≤ ± 10% betragen), Linienkontinuitätstest und Stromlastüberprüfung (No-Lad-Strom ≤ 30% des Nennwerts).

Ii. Lösung für Hilfswerkzeugbaugruppen
• Antistatische Drahtstreifenzange (0,5-2,5 mm² Drahtdurchmesser)
• Einstellbare Kriminalzange (einschließlich UL -zertifizierter Terminals)
• Heizschrumpfrohrheizpistole (Dual -Temperatur -Kontrollmodus)
• Sicherheitsleiter für Ingenieurklassen (EN131 zertifiziert)
• Anti-Rutsch-Drehmomentschraubendreher-Set (einschließlich T20/T25-Sternenschraubendreherbit)

III. Werkzeuganwendung im professionellen Installationsprozess
Positionierungsstufe
Verwenden Sie einen Laserspiegel, um ein dreidimensionales Referenzkoordinatensystem zu ermitteln, und kooperieren Sie mit einem Infrarot-Entfernungsmesser, um den Schienenaufschlagspunkt zu bestimmen. Betonstrukturen müssen zunächst einen Bewehrungsdetektor verwenden, um interne Pipelines zu vermeiden.
Mechanische Installation
Der Aufprallbohrer wird mit einem Staubsauggerät verwendet, um staubfreie Bohrungen zu erzielen, und die Expansionsschrauben bestehen aus 304 Edelstahl (M8 × 80-mm-Spezifikation). Der Drehmomentschlüssel vervollständigt die Montage von Komponenten nach dem Prinzip der abgestuften Anziehung.
Elektrische Verbindung
Die CRIMP-Technologie wird verwendet, um die Terminals zu knirschen, und das Wärmeschrumpfrohr ist doppelt isoliert. Beim Verlegen der Linie wird ein Nylonbindungshalter verwendet, um die Linie in Intervallen von 15 cm gebunden zu halten.
Systemdebuggen
Die Richtigkeit der Stromversorgungsphase wird durch ein Multimeter verifiziert und die motorische Startstromwellenform wird durch ein Oszilloskop nachgewiesen, um die Quelle der harmonischen Interferenz zu beseitigen.

Iv. Sicherheitsvorschriften und Werkzeugmanagement
• Persönlicher Schutz: Ausgestattet mit isolierenden Handschuhen der Klasse III (1000 V standspalte Spannung) und Anti-Impact-Schutzbrille
• Vor Ort Management: Richten Sie Isolationswarnriemen ein und implementieren Sie das 5S-Positionierungsmanagement für Tools
• Inspektionszyklu

Die angemessene Auswahl und der standardisierte Betrieb professioneller Tools können die Installationseffizienz des motorisierten Markisemotors um 40% erhöhen und die Ausfallrate um mehr als 70% verringern. Es wird empfohlen, dass das Bauteam einen standardisierten Tool Cart Cart -Konfigurationsplan erstellt und regelmäßig an der Hersteller -Zertifizierungstraining beteiligt ist, um die neuesten technischen Angaben zu meistern. Für komplexe Strukturinstallationsszenarien wird empfohlen, das BIM-System für die dreidimensionale Vormontagesimulation zu verwenden, um Konstruktionsrisiken vor Ort zu minimieren.