Produktberatung
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Auf dem Gebiet der Smart Home und der industriellen Automatisierung findet eine stille Energieeffizienz -Revolution statt. Die neuesten Testdaten des maßgeblichen SGS -Labors zeigen, dass die 45 mm röhrenförmiger Motor (Tubulärmotor) Die Verwendung der Energiesparungstechnologie der dritten Generation hat einen geringeren Energieverbrauch um 32,6% als herkömmliche Produkte mit demselben Preis unter denselben Arbeitsbedingungen. Welche technologische Innovation ist hinter diesen Durchbruchsdaten verborgen?
1. Topologie -Rekonstruktion der Magnetschaltung: Die zugrunde liegende Logik der Energieverbrauchsoptimierung
Dieses Motormodell nimmt ein doppeltes Magnetschaltungsdesign mit zwei geschlossenen Schleifen an, und durch elektromagnetische Feldsimulationsoptimierung von Finite-Elementen wird die Gleichmäßigkeit der magnetischen Flussdichteverteilung um 42%verbessert. Die Schlüsselparameter zeigen, dass der Winkel seines Statorschlitzes genau bei 7,5 ° gesteuert wird. Mit dem 0,35 mm ultradünnen Siliziumstahlblech-Laminationsprozess wird der Wirbelstromverlust auf 1/3 des Branchendurchschnitts reduziert. Die tatsächlichen gemessenen Daten zeigen, dass die elektromagnetische Umwandlungseffizienz bei einer Nennlast von 400 W 94,7% erreicht, was die 89,2% der herkömmlichen Motoren weit übersteigt.
2. Praktische Anwendung der dynamischen Stromkompensationstechnologie (DPC)
Das vom Engineering -Team entwickelte intelligente Last -Identifikationssystem kann automatisch zwischen drei Leistungsmodi gemäß der Betriebsphase wechseln:
Startphase: Sofortige Energiekompensationstechnologie beseitigt den Start-Current-Spike
Konstante Geschwindigkeitsstufe: Das Phasenkompensationsmodul korrigiert den Leistungsfaktor in Echtzeit (PF -Wert ist bei 0,93 ± 0,02 stabil)
Bremsstufe: Das regenerative Stromwiederherstellungssystem wandelt 80% der inertialen kinetischen Energie in die Energiespeicherung um
3.. Überprüfung des vollen Lebenszykluskostenmodells
Nehmen Sie das intelligente Vorhangsystem, das 8 Stunden am Tag als Beispiel dauert:
Jährlicher Stromverbrauch traditioneller Motoren: 58,4 kw · h
Jährlicher Stromverbrauch von 45 mm Rohrmotoren: 39,8 kW · h
Einsparungen der Stromrechnung (0,8 Yuan/kWh): 146 Yuan pro Jahr
Einsparungen der Stromrechnung innerhalb eines zweijährigen Zyklus können den Ausrüstungspreisunterschied abdecken
Es ist anzumerken, dass dieses Produkt die EU -Zertifizierung und die IE4 -Energieeffizienzstandards überschritten hat und eine Effizienzschwankung von weniger als ± 1,5% im Umgebungstemperaturbereich von -20 ℃ bis 60 ℃ aufrechterhält. Gegenwärtig haben 5 führende Unternehmen, darunter Siemens und Schneider
Warum ist der 45 -mm -Röhrenmotor zur "Herz" -Komponente des Smart -Vorhangsystems geworden?
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